旋轉閃蒸干燥機四大工藝設計方法

  旋轉閃蒸干燥機新型設備采用多種裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生架橋現象；干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發(fā)生粘壁及變質(zhì)現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量；干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設備傳質(zhì)傳熱強，生產(chǎn)強度高，干燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短。那么今天由經(jīng)驗豐富的常州地區干燥設備廠(chǎng)家向大家介紹旋轉閃蒸干燥機的四大工藝設計方法吧！

一、干燥室的確定
  旋轉閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度，體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實(shí)驗數據就可以進(jìn)行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。

二、干燥室直徑
  另一種方法是通過(guò)物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據空氣速度范圍確定干燥機的直徑。

三、干燥器的高度及分級粒徑
  從熱風(fēng)分配器出來(lái)的熱風(fēng)成切線(xiàn)方向通過(guò)環(huán)形縫隙進(jìn)人干燥室，干燥室的物料在熱風(fēng)吹送作用下和攪拌器的推動(dòng)下作螺旋式旋轉上升運動(dòng)。研究較小顆粒在離心力場(chǎng)作用下的流體運動(dòng)時(shí)，重力作用的影響很小，因此可忽略。

四、旋轉閃蒸干燥機的應用
  部分旋轉閃蒸干燥機的操作條件，干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內 能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風(fēng)人口處設有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛生。